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  選煤設(shè)備的選煤工藝基于密度。分離室由平臺(tái)，振動(dòng)器，氣室和懸掛機(jī)構(gòu)組成，如圖所示。離心風(fēng)扇提供的空氣以足以傳
輸和流化顆粒的速率通過(guò)穿孔平臺(tái)。位于甲板上的波紋將物料引導(dǎo)至后板。甲板寬度從進(jìn)料端到最終的垃圾排放端減小。在
將進(jìn)料煤引入分離室中時(shí)，在平臺(tái)上形成一定厚度的顆粒床。靠近床底的顆粒直接與振動(dòng)臺(tái)接觸，并在由振動(dòng)引起的慣性力
的作用下，從排放擋板移向背板。撞擊后板時(shí)，顆粒向上和向內(nèi)移向工作臺(tái)的排出端。

在向著放電點(diǎn)向內(nèi)轉(zhuǎn)向之前，輕粒子以比高密度粒子更高的高度朝著背板提升。結(jié)果，輕顆粒形成了沿桌子長(zhǎng)度方向收集的
顆粒的上層。足夠密度的顆粒能夠通過(guò)由顆粒流化床形成的自生介質(zhì)沉降，并返回到甲板表面。這些重顆粒在振動(dòng)和新進(jìn)料
的不斷涌入的共同作用下被迫以螺旋狀的輸送方式輸送到工作臺(tái)的收窄端，最終的垃圾被收集在那里。

在典型的干洗系統(tǒng)中，將進(jìn)料引入調(diào)壓倉(cāng)，然后使用電磁振動(dòng)給料機(jī)控制底流。在分離過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生三種產(chǎn)品流，即干凈（
脫鹽）的產(chǎn)品，中間物料和尾礦流。使用空氣收集系統(tǒng)來(lái)清潔再循環(huán)的空氣并去除排放到大氣中的空氣中的灰塵。這使得分
離器比其他煤炭加工方法更清潔。

選煤結(jié)束后，煤里一般會(huì)含有水分，不能直接加工使用或利用，需要先經(jīng)過(guò)煤泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干后，方可工業(yè)利用。