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【污泥烘干機(jī)】烘干流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻。

傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥烘干設(shè)施均采用高溫烘干過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)狻⑷济?烘干過程，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風(fēng)險，污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);烘干車間工作環(huán) 境差。烘干過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫烘干設(shè)施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 

！！！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在！！！

污泥烘干設(shè)備穩(wěn)定運行：

l  采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，烘干溫度75℃以

l上時間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

I采用進(jìn)口零部件，故障率低

l  獨立的分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

l  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單，方便安裝；

l  傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率

（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。